Was ist die Photovoltaik-Schindeltechnologie?

Schindelmodule schneiden herkömmliche Zellen entsprechend der Anzahl der Hauptgitter in 5 oder 6 Teile, stapeln und ordnen jedes kleine Stück, verbinden die kleinen Zellen mit leitfähigem Kleber zu Strängen und laminieren sie dann nach Reihen- und Parallelanordnung zu Modulen.

Das aktuelle Zellenlayout von Schindelmodulen umfasst hauptsächlich horizontales und vertikales Layout. Da Sunpower ein Patent für die vertikale Anordnung besitzt, verwenden andere Unternehmen im Allgemeinen die horizontale Anordnung.

Herkömmliche kristalline Siliziummodule sind durch Metallgitterleitungen verbunden und behalten im Allgemeinen einen Zellabstand von etwa 2 bis 3 mm bei. Schindelmodule schneiden herkömmliche Zellen in 5-6 Stücke, machen die Randbereiche der Vorder- und Rückseite der Zellen zu Hauptgittern und verwenden einen speziellen leitfähigen Kleber, um die Vorderseitenkante der vorherigen Zelle und die Rückseitenkante zu verbinden der nächsten Zelle, sodass kein Bandschweißen erforderlich ist. In einem Modul vom Typ 60- mit derselben Fläche kann das Schindelmodul 66 bis 68 vollständige Zellen einkapseln, was durchschnittlich 13 % mehr Zellen als im herkömmlichen Verpackungsmodus entspricht.

Das geschindelte Modul macht das Lötband überflüssig und die Zellen werden durch leitfähigen Kleber verbunden, wodurch ein Abstand von 0 zwischen den Zellen erreicht wird, wodurch der Leerraum des Gehäuses erheblich reduziert wird, sodass mehr Zellen verpackt werden können. Auf der gleichen Modulfläche können 60 Zellen mit der herkömmlichen Verpackungsmethode verpackt werden, während 66 Zellen mit der Schindeltechnologie verpackt werden können, was eine Leistungssteigerung von 10 % mit sich bringt.

Durch das Schneiden kleiner Stücke wird die Stromleistung reduziert und durch den Verzicht auf Lötband wird der Widerstand weiter reduziert

Das Schindelmodul schneidet die Zellen herkömmlicher Größe im Allgemeinen in 5 oder 6 Teile, sodass der Strom einer einzelnen Zelle nur 1/5 oder 1/6 des Originals beträgt und der Stromverlust nur 1/25 oder 1/36 davon beträgt das Original. Die Zellen werden direkt durch leitfähigen Kleber verbunden, der einen geringeren Widerstand als die Verwendung von Lötband aufweist und den Leistungsverlust reduziert.

Da das Schindelmodul über mehr Zellstränge verfügt, können bei Verschattung Stromerzeugungsverluste und Hot-Spot-Probleme, die durch Verschattung verursacht werden, effektiv reduziert werden.

Bei der herkömmlichen Modulverpackungstechnologie werden Lötbänder als Verbindungswerkzeug für Zellen verwendet. Aufgrund der unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten von Siliziumwafern und Lotbändern neigen zu dünne Siliziumwafer zur Rissbildung. Schindelmodule machen Lötbänder überflüssig, und die Zellen werden gestapelt und miteinander verbunden, wodurch der Einfluss der Lötbandspannung eliminiert wird. Darüber hinaus besteht die derzeit gängige Methode der Schindelbildung darin, leitfähigen Kleber zu verwenden, um eine flexible Verbindung zu erreichen, die Spannungen vollständig verteilen kann, sodass für geschindelte Module dünnere Siliziumwafer verwendet werden können.

Schindelmodule sind mit neuen Technologien kompatibel, unterstützen neue Technologien wie Bifazial und Doppelglas und sind mit verschiedenen Batterietechnologien (PERC, HIT, Topcon) kompatibel.